當談到不銹鋼強度時，小編認為其最首要的要素就是其間增加的不相同化學元素，首要是金屬元素。不相同類型的不銹鋼因為其化學成分的區別，就有不相同的強度特性。其間以馬氏體型鋼材威力：
馬氏體型不銹鋼與一般合金鋼相同具有經過淬火完成硬化的特性，因而可經過挑選商標及熱處理條件來得到較大范圍的不相同的力學性能。
馬氏體型不銹鋼從大的方面來區別，屬于鐵-鉻-碳系不銹鋼.進而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中增加鉻、碳和鉬等元素時強度的改變趨勢和在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中增加鎳的強度特性如下所述。
馬氏體鉻系不銹鋼在淬火—回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會下降硬度和抗拉強度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下，當鉻含量增加時硬度有所進步，而延伸率略有下降。在鉻含量必定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加，而塑性下降。增加鉬的首要意圖是進步鋼的強度、硬度及二次硬化作用。在進行低溫淬火后，鉬的增加作用非常顯著。含量通常少于1%。
在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中，含必定量的鎳可下降鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到最大硬度值。
馬氏體型不銹鋼的化學成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不相同成分組合基礎上增加鉬、鎢、釩和鈮等元素。因為安排構造為體心立方構造，因而在高溫下強度急劇下降。而在600℃以下，高溫強度在各類不銹鋼中最高，蠕變強度也最高。
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