| 不銹鋼焊在焊縫和靠近焊縫部位的內(nèi)外兩側(cè)都引起了氧化的加速。因?yàn)橛凶兩珔^(qū)域可以看得見(jiàn)氧化，顏色與氧化層的厚度有關(guān)。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區(qū)的氧化層相對(duì)厚，并且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。對(duì)于不銹鋼焊接鋼管管子的內(nèi)部，可通過(guò)使用一種適當(dāng)?shù)姆创捣椒ㄊ寡趸妥兩珳p至最小。在不銹鋼焊管焊接之后，常常有必要進(jìn)行像酸洗和研磨這樣的焊后處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復(fù)耐腐蝕性能。常常使用一種彩色的圖，根據(jù)顏色的等級(jí)來(lái)決定焊縫是否需要酸洗。然而，這種決定是主觀上的，原則上每種顏色表示存在氧化和受影響的氧化層，因此不銹鋼焊管耐腐蝕性能降低。
為了處理焊接表面，去除變色和重新恢復(fù)耐腐蝕性能，現(xiàn)在有許多后部處理和手段，化學(xué)方法有：酸洗（通過(guò)浸沒(méi)，用酸洗膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。機(jī)械方法有：噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒(méi)，刷洗和拋光。
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